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博世智能建筑科技
运输站/仓库

智能工业4.0解决方案

视频分析与仓库管理软件之间的定制集成

仓库主要区域的图片

仓库的安全环境十分复杂。数百名工人在过道和走廊中搬运数以千计的物品,因此安全管理人员很难发现库存物品被盗并追踪丢失的货物。在工业4.0成功案例中,位于巴西伊图佩瓦的博世汽车零件市场配送中心团队利用物联网(IoT)创建了解决方案:他们在视频分析与仓库管理软件之间进行了定制集成,从而防止盗窃、提高效率并改善货运跟踪。

复杂情况有待理清

仓库和工人的图像

伊图佩瓦汽车配送中心距圣保罗约70公里,是整个南美洲地区的中心枢纽。该设施占地26,000平方米,年均处理68,000次重要部件的装运,因此从物流和安防角度来看,物品、托板和仓库人员的流动规模非常庞大,难以追踪。几年前,物流团队意识到因盗窃而造成的库存损失正在不断增加。同时,在收到客户针对货物中的错误放置物品的询问后,往往需要很长的调查时间,这使得该中心的声誉遭到质疑。改变仓库管理方法的呼声随之高涨。

受限区域标记的图片

经过研究调查,工作人员们发现巨量的警报一直让安全团队应接不暇。摄像机记录的每个事件都需要进行耗时的人工调查:每当员工进入限制通道时,安全控制室的人员都会收到警报,需要在仓库管理系统中进行交叉检查。这是为了确认是否有某项有效任务被分配到了该限制通道。如果没有分配任务,则需要呼叫仓库楼层的安防人员进行调查。但是面对每天成千上万的警报和误报,人力无法完成。

“仓库系统中的每一项检查都是手动进行的,因此安防操作人员无法验证大量安防事件。”
Mario Verhaeg,博世楼宇技术产品经理

连接“智能”摄像机和仓库管理软件

显示系统工作原理的图形

为了解决这些难题,博世专家们投入了一年多的时间,将耗时的手动检查工作转变为了自动化流程:在该方案中,专家们将博世摄像机内置的增强型智能视频分析(IVA)技术与博世视频管理系统(BVMS)的定制配置,以及该中心的仓库管理系统接口进行了整合。

安装完成的摄像机图片

从技术角度来看,它是现有技术与网络信息的巧妙结合:该配送中心的全部200个安全摄像头(包括高清博世Flexidome IP系列)都配备了增强型智能视频分析功能 (IVA)。这种内置功能可实时处理图像数据,并通过算法检测可疑活动。首先,团队“教会”摄像机识别仓库中的物体,例如叉车和装运物品。一旦安防系统学会识别这些物体,它就可以与中心的物流系统对接。

团队创建了一个直接接口

下一步,该团队在仓库管理系统与博世视频管理系统(BVMS)之间创建了一个直接接口。连接的创建将该中心视频监控的智能度提升到了新的水平:智能摄像机现在起到了物联网传感器的作用,可以识别存储在仓库管理系统软件中的产品,并已对13,497个零件编号进行登记分类。系统还会自动将安防事件与仓库系统中的计划任务进行交叉检查。正是由于这种“智能”自动化,操作人员仅当工人在没有任务的情况下进入过道时才会收到警报。而如果工人只是经过而没有停止,则不会触发警报。由此带来的直接效益是,每天安防事件的数量从几千个减少到大约100个,盗窃事件也随之减少。

实时跟踪货物

实时跟踪货物

从运营角度来看,工业4.0解决方案不仅可以提高安全性,还可以满足该中心的需求,取代因错误放置物品和货物而导致的耗时的人工跟踪流程。物流团队以前需要几个小时来手动定位丢失的物品,而现在每个物品都会拥有一个跟踪编号,并与该物品移动的视频记录相关联。凭借这种透明度,物流团队能够在几分钟而不是几小时内解决库存问题。

伊图佩瓦的团队利用全新升级的监督系统获得了更多好处

自从该系统成功推出以来,伊图佩瓦的团队已经利用全新升级的监督系统获得了更多好处:用于保护仓库中敏感区域的四个坚固围栏可以由“虚拟围栏”(即视频管理系统中定义的安全区域)取代。它在不影响安全性的情况下,为仓库中经常需要进行的过道和货架布置的变更提供了更高水平的灵活性。更重要的是,定制的工业4.0解决方案可以实时计算“虚拟库存”,大大降低了库存成本,预计在不到一年的时间内便可以冲抵完其自身的成本。

“这是工业4.0一个真正成功的案例。该解决方案技术复杂,涉及高水平的定制。但它也很好地向人们展示了在合理资源和创意人员的推动下系统升级后的表现。”
Mario Verhaeg,博世楼宇技术产品经理
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